中鋼集團耐火材料有限公司（簡稱：中鋼耐火）始建于1958年，前身是洛陽耐火材料廠，是建國初期黨和國家為發展冶金工業而自行設計和建設的第一座大型耐火材料廠，至今已經走過了60年歷程。如今是一家集設計、研發、生產以及技術服務為一體的國有耐材綜合性企業。中鋼耐火的發展歷史伴隨著改革開放全過程，是改革開放40年光輝歲月的全程見證者、參與者和貢獻者，是中國經濟騰飛和中國制造走向世界的一個縮影。

六十年滄桑砥礪，一甲子春華秋實。中鋼耐火始終圍繞著高溫工業的技術進步不斷創新發展，至今已為鋼鐵、有色和建材等高溫工業提供各類耐火材料一千余萬噸，期間還承擔了國家多項重大耐火材料科技攻關項目，為中國鋁硅系列、硅質系列、堿性系列及非氧化物系列等耐材的研發、生產和推廣應用均做出了巨大貢獻，在國內的硅質、堿性耐材等領域一直處于引領地位。改革開放以來，公司通過機制創新、管理創新和技術創新，加大產品結構調整，努力轉變發展方式，開創了中鋼耐火鳳凰涅槃的新局面。

作為共和國耐火材料行業的“長子”，如今的中鋼耐火深入貫徹落實習近平總書記關于國有企業改革的重要思想，深刻認識新時代深化國有企業改革的重要意義，堅持創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念，加快科技創新步伐。全體中鋼耐火人將為耐火材料行業的技術進步和創新，乃至高溫工業的節能減排、綠色發展不斷努力，為中鋼集團的二次創業高質量發展新征程披荊斬棘，為把中鋼耐火做優做強，打造成國際一流具有競爭力的耐火材料綜合強企持續奮斗。

?“RH爐預合成鎂鉻磚的研制”項目填補國內空白

RH通俗來說全稱為RH真空循環脫氣精煉法，由德國人在上個世紀50年代末發明，其中RH為當時德國采用該技術的兩個廠家的首字母，是真空煉鋼技術的一種類型。這種技術由于節省時間、成本低和效率高等優點而逐漸成為真空煉鋼的主流類型之一，從出現到發展的40多年時間中，有多項關鍵性的改進加速了這項技術的發展，其中一項就是采用鎂鉻磚砌筑內襯從而大幅提高運行壽命。

鎂鉻磚具有良好的抗熱震性和良好的抗渣性,而被廣泛應用于冶煉、水泥等高溫爐上，其中的預合成鎂鉻磚更是具有高溫強度高、成本較低的優勢。上個世紀70年代末，隨著我國冶金、建材和輕工等領域對RH真空循環脫氣精煉法等新工藝新技術的采用，對預合成鎂鉻磚的需求也逐步上升。但由于當時國內尚不能生產該類型產品，只能從國外進口，較為昂貴的價格增加了各行業的生產成本。

中鋼耐火審時度勢，承擔了被列入國家“六五”科技攻關項目的“RH爐預合成鎂鉻磚的研制”項目任務，苦練內功提能力，貼近市場需求搞研發，成功實現了預合成鎂鉻磚的國產化，打破國外進口的壟斷地位，產品一舉填補國內空白，促進了相關行業的技術進步，推動了我國耐火材料技術的發展。項目的成功得到了國家相關部委的贊譽，先后榮獲國家級科技進步獎、國家優秀新產品獎等諸多榮譽。生產出來的成品在寶鋼RH精煉爐上使用，通過實測得出，爐子使用壽命提高26%以上，徹底解決了我國精煉鋼RH爐壽命短的技術難題。

?在綠色耐材新產品和新技術研發等方面取得新突破

今年召開的全國生態環境保護大會對加強生態環境保護、打好污染防治攻堅戰作出全面部署，指明了新時代推進生態文明建設方向，作出生態環境保護發生歷史性轉折性全局性變化的重大判斷。中鋼耐火主動提高政治站位，加大綠色發展力度，科學規劃、合理布局，加快轉變發展方式，加強領導，把生態環境保護、綠色發展真正融入企業發展規劃與生產管理的全過程，積極推動綠色轉型發展。

RH爐真空精煉技術隨著功能的發展，對耐火材料要求也越來越高，從早期的高鋁質耐火材料逐漸發展為鎂鉻質耐火材料。但隨著各國為順應環保需求，均致力于減少鎂鉻磚制造過程和RH冶煉過程所形成的致癌物六價鉻，積極推進所用耐火材料無鉻化，這也對中鋼耐火的研發生產水平提出了更高要求。面對挑戰，中鋼耐火迎難而上，率先打響了RH精煉爐用無鉻化材料的第一槍，實現了RH精煉爐用耐火材料的無鉻化，有效減少了鉻對環境的污染。項目技術水平國際領先，突破了國內外RH精煉爐用耐火材料無鉻化的技術瓶頸，對中國乃至世界耐火材料無鉻化的發展起到示范和帶動作用。

公司自主研發的“大型焦爐用節能環保新材料關鍵技術研發及系列化產品應用”項目榮獲中國冶金行業最高科學技術獎——“冶金科學技術一等獎”，在公司的榮譽簿上增添了濃墨重彩的一筆。這項技術填補了國內外焦爐節能環保技術的空白，可以從源頭上減少氮氧化物、二氧化硫及二氧化碳等污染物的排放，有效緩解煉焦行業的高能耗高污染問題，節能減排效果明顯，可使焦爐節能達到20%?30%，排放減少15%?20%，出焦效率提高5%?10%。技術已連續四年入選《國家重點節能低碳技術推廣目錄》（節能部分），代表了當今綠色耐火材料的未來發展走出了一大步。

針對城市電子垃圾的大量堆積污染及有色固體廢棄物中稀貴金屬再生資源的回收存在的高溫環保處理技術瓶頸，與“中國瑞林稀貴金屬再生資源綜合利用技術和裝備研發與產業化項目”結合，進行節能環保型電子垃圾和有色固廢熔煉精煉爐用高性能、長壽命系列多復合尖晶石高溫材料的研究攻關，項目打破了國外的技術壟斷，填補了國內空白。實現在中國首座電子垃圾熔融冶煉爐上的成功配置，熔煉爐整體結構較好，從使用情況來看，使用壽命可提高至1年以上，大大降低了電子廢料、工業廢渣、低品位雜銅和陽極泥等廢物料提煉回收稀貴金屬時對環境的污染，節約資源、降低成本、保護環境，助力灰色產業轉向綠色經濟。

?專注于助力冶金等高溫行業所用耐火材料的技術升級

中鋼耐火不僅在產品和技術研發方面取得諸多成績，還放眼行業內外，在鋼鐵、有色和建材等高溫行業所用材料的高效化、功能化和提高運行壽命等方面做了大量研究，產學研相結合，形成了一批技術成果，部分還實現了轉化應用。

中鋼耐火助力鋼鐵行業發展，進行了“高純潔凈鋼冶煉用新型高端材料關鍵技術研究”、“潔凈鋼精煉無碳鋼包用澆注料的研制”，項目成果在千萬噸級聯合鋼鐵企業——越南河靜鋼鐵得到推廣應用，對于鐵水預處理以及煉鋼精煉用功能型耐火材料是一次革命性的發展，為鋼鐵工業擴大純凈鋼種冶煉和提高產品競爭力等發揮巨大作用。為助力有色行業發展，成功進行“有色金屬冶煉溜槽用耐火材料”的研發，在國內首次實現了在有色金屬冶煉中用不定型材料替代?！敖饘冁V電解槽用高純氧化鎂干式搗打料的研制”項目促進了定形耐火材料升級換代，產品在青海省年產40萬噸金屬鎂的龍頭項目上得到推廣應用。為助力建材行業，適應大規模玻璃熔窯和超大規模熔窯技術的發展需求，自主研發了“大型玻璃熔窯熔池用鉻剛玉尖晶石系列材料”項目，進行耐火材料合理配置，替代了原熔鑄材料，使用效果較好，延長了熔窯使用壽命。

?以傳承紅色基因為紐帶推動企業全面發展

今年6月，中鋼耐火迎來了建廠60周年紀念日。中鋼耐火走過的60年歷程，是一部在黨的領導下，艱苦創業、自力更生、團結向上、與時俱進的創業史和奮斗史。在中鋼耐火發展的風雨歷程中，一名名黨員同志在困難和挑戰面前不低頭，用自己的實際行動進行言傳身教，使得中鋼耐火的紅色基因深深烙印、代代相傳，這其中就有我黨杰出的無產階級革命家習仲勛同志。習仲勛同志于上個世紀70年代在原洛陽耐火材料廠工作生活了近三年時間。他雖遭受錯誤審查，但他襟懷坦蕩、豁達樂觀，和廠內外職工群眾交朋友，撲下身子用心傾聽群眾呼聲，彰顯了一名真正無產階級革命家的堅強品質和博大胸懷。

習仲勛同志留給中鋼耐火的寶貴精神財富，激勵著一代代中鋼耐火人奮斗不息。2015年以來，因為內外部多種不利因素影響，公司遇到了暫時性的困難，部分職工對公司的未來發展信心不足。公司黨委開展了主題為“繼承優良傳統、堅定理想信念”的“信念的力量”大討論活動，回顧了習仲勛同志在中鋼耐火生活的點點滴滴和留給企業的寶貴精神財富。廣大職工深受鼓舞，堅定了克服困難的決心和斗志，紛紛為公司改革發展建言獻策，同時在工作中以實際行動支持改革，默默奉獻、勵精圖治，為實現公司的扭危脫困貢獻了力量。

統一了思想、凝聚了力量，全體中鋼耐火人面對困難的局面團結起來砥礪前行。近三年來，按照國資委黨委和中鋼集團黨委的決策部署，中鋼耐火黨委把方向、管大局、保落實，以黨建工作帶動生產經營工作，促使兩者深度融合、同頻共振，踐行新發展理念，推動高質量發展。公司黨委團結和帶領全體職工深入學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想，努力抓住國家實施供給側改革，產業由規模效益型向創新效益型轉變的新機遇，圍繞“三去一降一補”，淘汰落后產能，減少庫存資金占用，減少帶息負債，分流安置員工，持續加大創新投入，走高端制造之路，銷售產品中新產品比例已達到70%。經過全體職工的不懈努力，公司發展活力增強，企業文化建設加強，整體競爭力得以提升，經營效益明顯改善。2017年公司實現扭虧為盈，2018年公司還入選中央企業工業文化遺產（鋼鐵行業）名錄，企業呈現出穩中向好的發展勢頭。

回顧輝煌成就和歷史性進步，展望充滿更多機遇和挑戰的前進道路，中鋼耐火將結合自身優勢，化挑戰為機遇，變壓力為動力，在困難中奮起，在挑戰中前行。公司將立足高溫工業，適度拓展相關戰略新興材料產業，將企業打造成為中國高溫工業用耐火材料系統集成綜合配套和耐材解決方案服務商，為高溫工業用耐材提供全生命周期服務，以創新驅動實現高質量綠色發展。